Le flange in acciaio inossidabile sono ampiamente utilizzate in tutti gli ambiti della vita grazie al loro bell'aspetto, alla resistenza alle alte temperature e alle alte pressioni, alla resistenza alla corrosione e ad altre caratteristiche.Tuttavia, molte persone hanno ancora molti problemi nella lavorazione delle flange in acciaio inossidabile.Oggi parleremo di come risolvere i problemi che si verificano nel processo di non lavorazione delle flange in acciaio inossidabile.
L'elaborazione diflangia in acciaio inossidabileha bisogno di conoscere e prestare attenzione ad alcuni problemi:
1. Difetto del giunto di saldatura: il difetto di saldatura della flangia in acciaio inossidabile è relativamente grave.Se per compensare viene utilizzata la lucidatura meccanica manuale, i segni di levigatura causeranno una superficie irregolare e influenzeranno l'aspetto;
2. Lucidatura e passivazione irregolari: dopo la lucidatura e la lucidatura manuale, è difficile ottenere un effetto di trattamento uniforme e uniforme per pezzi con un'ampia area e non è possibile ottenere una superficie uniforme ideale.La connessione a flangia con collo o giunto a flangia si riferisce alla connessione staccabile di flangia, guarnizione e bullone come un gruppo di strutture di tenuta combinate.
La flangia del tubo si riferisce alla flangia utilizzata per le tubazioni nel dispositivo della tubazione e alle flange di ingresso e uscita dell'apparecchiatura quando utilizzata sull'apparecchiatura.Ci sono dei buchi sulflangiae i bulloni rendono le due flange strettamente collegate.La flangia per saldatura di testa è un tipo di raccordo per tubi, che si riferisce alla flangia con collo e transizione del tubo tondo e collegata alla saldatura di testa del tubo.Non è facile da deformare, ben sigillato e ampiamente utilizzato.È adatto per tubazioni con ampie fluttuazioni di pressione o temperatura o tubazioni con alta temperatura, alta pressione e bassa temperatura.Il vantaggio è che il prezzo è relativamente economico e la pressione nominale non supera i 2,5 MPa;
Viene utilizzato anche nelle condotte che trasportano mezzi costosi, infiammabili ed esplosivi, con una pressione nominale di circa PN16MPa.Ci sono anche i suoi svantaggi, come il costo delle ore di lavoro e dei materiali ausiliari;
3. I graffi sono difficili da rimuovere: si verificheranno decapaggio e passivazione complessivi, corrosione chimica o elettrochimica e si verificherà ruggine in presenza di mezzi corrosivi (sostanze decisive) e acciaio al carbonio, spruzzi e altre impurità che aderiscono alla superficie dell'acciaio inossidabile a causa di graffi e schizzi di saldatura non può essere rimosso;
Allora come risolvere il problemaflangia in acciaio inossidabilein lavorazione?
1. Selezionare la cancellazione, quindi accedere al processo successivo.Diversi pezzi nella lavorazione della flangia in acciaio inossidabile entrano nel processo corrispondente in base ai requisiti di lavorazione;
2. Durante la piegatura, l'utensile e la scanalatura utilizzati per la piegatura devono essere determinati in base alle dimensioni sul disegno e allo spessore del tubo in acciaio inossidabile senza saldatura 304.La chiave per la scelta dello stampo superiore è evitare la deformazione causata dalla collisione tra la flangia e l'utensile (spiegazione: una parte importante dell'analogia) (diversi modelli di stampo superiore possono essere utilizzati nello stesso prodotto).La scelta dello stampo inferiore è determinata in base allo spessore della lamiera.Quando si collegano la pompa e la valvola del produttore della flangia con la tubazione, le parti di queste apparecchiature vengono anche trasformate in forme di flangia corrispondenti, note anche come collegamento a flangia.
3. Per saldare saldamente, perforare la protuberanza sul pezzo da saldare, in modo che la protuberanza possa entrare in contatto con la piastra piana in modo uniforme prima della saldatura all'accensione per garantire la consistenza del riscaldamento in ogni punto e determinare anche la posizione di saldatura , che deve essere saldato.Regolare il tempo di pre-pressatura, il tempo di mantenimento della pressione, il tempo di manutenzione e il tempo di riposo per garantire che il pezzo possa essere saldato saldamente a punti
Orario di pubblicazione: 07 febbraio 2023
