Piastra di saldatura flangiata con piastra slip-on BS4504 PN10-PN16 DN10-DN600

Dati

introduzione al prodotto

La flangia di saldatura piatta, nota anche come flangia di saldatura piatta a piastra, flangia piatta, piastra piatta e flangia di saldatura a sovrapposizione, serve per inserire direttamente il tubo nella piastra flangiata per la saldatura.Generalmente, il diametro interno della flangia di piccolo calibro è leggermente maggiore di quello del tubo di 1-1,5 mm.Questo spazio è riservato per una corretta regolazione durante l'installazione.Il divario lasciato dal grande diametroflangiasarà più grande.

Il collegamento tra ilflangia di saldatura piattae il tubo deve essere inserito nel foro interno della flangia nella posizione appropriata, quindi saldato a sovrapposizione.ILflangia slip-onè applicabile al sistema di tubazioni con bassa pressione nominale e bassa fluttuazione di pressione, vibrazioni e vibrazioni.Il vantaggio della flangia di saldatura piatta è che è facile da allineare durante la saldatura e l'assemblaggio e il prezzo è relativamente economico, quindi è stato ampiamente utilizzato.

Come distinguere il processo di fabbricazione della flangia

La tecnologia di lavorazione delle flange è principalmente suddivisa in forgiatura, fusione, taglio e laminazione.

Differenza

Le flange fuse e forgiate presentano i seguenti vantaggi: la loro forma grezza è precisa, di piccole dimensioni, a basso costo e richiede solo un processo semplice.Tuttavia, la flangia forgiata presenta difetti di fabbricazione, come pori e crepe, e l'organizzazione interna non è sufficientemente fluida.L'ovvio vantaggio delle flange forgiate è che possono essere forgiate in varie forme a basso costo.
Le flange forgiate solitamente hanno un contenuto di carbonio inferiore rispetto alle flange fuse e non sono facili da arrugginire.Hanno una linea snella e liscia, una struttura interna uniforme e proprietà meccaniche migliori rispetto alle flange fuse.La flangia fusa dovrà essere priva di difetti quali pori e crepe.Rispetto alla flangia fusa, la flangia forgiata può sopportare forze di taglio e di disegno più elevate.Tuttavia, se viene adottato un processo di forgiatura errato, ciò causerà anche un aspetto della grana grande e irregolare e crepe da solidificazione, con conseguenti costi più elevati rispetto alla flangia fusa.
Possiamo distinguere la flangia fusa e la flangia forgiata da diversi processi produttivi.Prendiamo come esempio la flangia centrifuga.È una flangia fusa.La flangia centrifuga è prodotta mediante fusione di precisione, che rende la struttura della flangia più piccola di quella della fusione in sabbia, migliora la qualità della flangia e riduce la presenza di struttura allentata, pori, fori di sabbia, ecc.
Il processo di taglio si riferisce alla produzione della flangia tagliando direttamente la piastra rotonda con diametro interno, diametro esterno e spessore.La piastra rotonda può essere ulteriormente lavorata dalla piastra intermedia, quindi elaborando il foro del bullone e la linea di galleggiamento.Il grande diametro di questa flangia è limitato dalla larghezza della piastra intermedia.
Il processo di taglio si riferisce alla produzione della flangia tagliando le strisce dalla piastra centrale e poi arrotolandole in un cerchio.Questo processo viene utilizzato principalmente per produrre flange di grandi dimensioni.Dopo il processo di laminazione, saldare e appiattire il cerchio, quindi elaborare la superficie a spirale seghettata e il foro del bullone.