La flangia fusa e la flangia forgiata sono flange comuni, ma i due tipi di flange hanno un prezzo diverso.
La flangia fusa ha forma e dimensioni precise, volume di lavorazione ridotto e basso costo, ma presenta difetti di fusione (come pori, crepe e inclusioni); La struttura interna della fusione è scarsamente snella; Il vantaggio è che può realizzare una forma più complessa e il costo è relativamente basso;
Forgiatoflangegeneralmente hanno un contenuto di carbonio inferiore rispetto alle flange fuse e non sono facili da arrugginire. I pezzi fucinati hanno una buona struttura snella e compatta e migliori proprietà meccaniche rispetto alle flange fuse; Un processo di forgiatura improprio porterà anche a grani grandi o irregolari e crepe da indurimento e il costo di forgiatura è superiore a quello della flangia fusa. I pezzi fucinati possono resistere a forze di taglio e trazione più elevate rispetto ai getti. I vantaggi sono che la struttura interna è uniforme e non sono presenti difetti dannosi come pori e inclusioni nella fusione;
La differenza tra flangia fusa e flangia forgiata si basa sul processo di produzione. Ad esempio, la flangia centrifuga è una sorta di flangia fusa. La flangia centrifuga appartiene al metodo di fusione di precisione per produrre la flangia. Rispetto alla normale fusione in sabbia, questo tipo di fusione ha una struttura molto più fine e una migliore qualità e non è facile avere problemi come struttura allentata, foro d'aria e tracoma.
Comprendiamo nuovamente il processo di produzione della flangia forgiata: il processo di forgiatura consiste generalmente nei seguenti processi, vale a dire la selezione di tranciatura, riscaldamento, formatura e raffreddamento di billette di alta qualità dopo la forgiatura.
Il processo di forgiatura comprende forgiatura libera, forgiatura a stampo e forgiatura a stampo. Durante la produzione, devono essere selezionati diversi metodi di forgiatura in base alle dimensioni della qualità della forgiatura e al lotto di produzione. La forgiatura libera ha una bassa produttività e un ampio margine di lavorazione, ma lo strumento è semplice e versatile, quindi è ampiamente utilizzato per forgiare pezzi singoli e pezzi fucinati in piccoli lotti con forma semplice. L'attrezzatura per forgiatura libera comprende martello pneumatico, martello pneumatico-vapore e pressa idraulica, adatti rispettivamente per la produzione di pezzi fucinati piccoli, medi e grandi. La forgiatura a stampo ha un'elevata produttività, un funzionamento semplice ed è facile da realizzare meccanizzazione e automazione. I pezzi fucinati hanno un'elevata precisione dimensionale, un piccolo margine di lavorazione e una distribuzione più ragionevole della struttura delle fibre dei pezzi fucinati, che possono migliorare ulteriormente la durata delle parti.
1、 Processo base di forgiatura libera: durante la forgiatura libera, la forma della forgiatura viene gradualmente forgiata mediante alcuni processi di deformazione di base. I processi base della forgiatura libera comprendono la ricalcatura, l'imbutitura, la punzonatura, la piegatura e il taglio.
1. Il ribaltamento è il processo operativo di forgiatura del pezzo grezzo originale lungo la direzione assiale per ridurne l'altezza e aumentarne la sezione trasversale. Questo processo viene spesso utilizzato per forgiare pezzi grezzi di ingranaggi e altri pezzi fucinati a forma di disco. Lo sconvolgimento si divide in sconvolgimento totale e sconvolgimento parziale.
2. La trafilatura è un processo di forgiatura che aumenta la lunghezza del pezzo grezzo e riduce la sezione trasversale. Di solito viene utilizzato per produrre parti di alberi, come mandrini del tornio, bielle, ecc.
3. Punzonatura Il processo di forgiatura di perforazione di fori passanti sul pezzo grezzo con un punzone.
4. Il processo di forgiatura che consiste nel piegare il pezzo grezzo ad un determinato angolo o forma.
5. Processo di forgiatura in cui una parte del pezzo grezzo ruota di un certo angolo rispetto all'altra.
6. Processo di forgiatura del taglio e della divisione della testa del materiale grezzo o da taglio.
2、 Forgiatura a stampo; Il nome completo della forgiatura dello stampo è forgiatura del modello, che si forma posizionando il pezzo grezzo riscaldato nello stampo di forgiatura fissato sull'attrezzatura per la forgiatura dello stampo.
1. Processo di base della forgiatura: tranciatura, riscaldamento, preforgiatura, forgiatura finale, punzonatura, rifilatura, rinvenimento, pallinatura. I processi comuni includono la ricalcatura, l'imbutitura, la piegatura, la punzonatura e la formatura.
2. Attrezzature comuni per forgiatura a stampo Le attrezzature comuni per forgiatura a stampo comprendono martello per forgiatura, pressa per forgiatura a caldo, macchina per forgiatura piatta, pressa a frizione, ecc.
3、 Flangia di taglio; Tagliare direttamente il diametro interno ed esterno e lo spessore della flangia con sovrametallo di lavorazione sulla piastra centrale, quindi elaborare il foro del bullone e la linea di galleggiamento. La flangia così prodotta viene detta flangia di taglio. Il diametro massimo di tale flangia è limitato alla larghezza della piastra centrale.
4、 Flangia arrotolata; Il processo che utilizza la piastra media per tagliare le strisce e poi arrotolarle in un cerchio è chiamato avvolgimento, ed è utilizzato principalmente per la produzione di alcune flange di grandi dimensioni. Dopo aver eseguito con successo la laminazione, verrà eseguita la saldatura, quindi verrà eseguito l'appiattimento, quindi verrà eseguita la lavorazione della linea di galleggiamento e del foro del bullone.
Standard esecutivi comuni delle flange: flangia standard americanaASME B16.5, ASME B16.47
Orario di pubblicazione: 02-marzo-2023
