Raccordi Bw senza saldatura in acciaio al carbonio Gomito a 90 gradi

Introduzione al prodotto

Sil gomito senza saldatura è un tipo di raccordo utilizzato per la tornitura dei tubi. Tra tutti i raccordi comunemente utilizzati nel sistema di tubazioni, la proporzione è la maggiore, circa l'80%. Generalmente, vengono selezionati processi di formatura diversi per gomiti con materiali e spessori di parete diversi. I processi di formatura del gomito senza saldatura comunemente utilizzati dai produttori includono la spinta a caldo, lo stampaggio, l'estrusione, ecc.

Classificazione del gomito senza soluzione di continuità

Gomito senza cucitureè anche chiamato gomito del tubo d'acciaio senza saldatura. A causa dei diversi processi di produzione, i raccordi a gomito senza saldatura possono essere suddivisi in raccordi a gomito senza saldatura estrusi a caldo e raccordi a gomito senza saldatura estrusi a freddo.
Standard esecutivi:GB/T12459-2017, GB/T13401-2017

Metodo di formatura del gomito senza saldatura

1. Metodo di forgiatura: allungare l'estremità o parte del tubo con una pressa per ridurre il diametro esterno. Le martellatrici comunemente utilizzate sono rotative, a biella e a rulli.
2. Metodo di laminazione: generalmente non viene utilizzato alcun mandrino ed è adatto per il bordo circolare interno di tubi a parete spessa. L'anima viene posizionata nel tubo e la periferia viene spinta con un rullo per la lavorazione del bordo arrotondato.
3. Metodo di stampaggio: espandere l'estremità del tubo alla dimensione e forma richieste con un nucleo conico sul punzone.
4. Metodo di piegatura: esistono tre metodi comunemente usati, uno è chiamato metodo di allungamento, l'altro è chiamato metodo di stampaggio e il terzo è il metodo a rulli, che ha 3-4 rulli, due rulli fissi e un rullo di regolazione. Regolare il passo fisso del rullo. I raccordi finiti sono piegati.
5. Metodo di rigonfiamento: uno consiste nel posizionare la gomma nel tubo e comprimerla con un punzone per dare forma al tubo; L'altro metodo è la formazione di rigonfiamento idraulico. Riempi la parte centrale del tubo con il liquido e la pressione del liquido gonfierà il tubo nella forma desiderata. Questo metodo è utilizzato principalmente nella produzione di tubi corrugati.

Processo di produzione del gomito in acciaio al carbonio

Il gomito in acciaio al carbonio è realizzato mediante sintesi ad alta temperatura autoestensibile - il metodo centrifugo consiste nel mettere il gomito nello stampo del tubo della centrifuga, aggiungere una miscela di ferro rosso e polvere di alluminio nel gomito, questa miscela è chiamata termite in chimica, quando la centrifuga La rotazione dello stampo del tubo raggiunge una certa velocità, dopo che una scintilla ha acceso la termite, la termite si brucia immediatamente, velocità dell'onda di combustione. Il cerotto ceramico resistente all'usura è incollato sulla parete interna del gomito in acciaio al carbonio con adesivo inorganico ad alta temperatura. È realizzato in speciale ceramica di corindone sinterizzata ad alta temperatura di 1730°C con AL203 come materia prima e ossidi metallici come solvente. Il cerotto in ceramica resistente all'usura viene quindi incollato con un adesivo resistente all'usura. Possiamo scegliere cerotti in ceramica resistenti all'usura per soddisfare le esigenze speciali degli utenti. La resistenza all'usura del cerotto Guiporcelain resistente all'usura è 280 volte quella dell'acciaio al manganese e 180,5 volte quella della ghisa ad alto contenuto di cromo.

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